リークテスターとはAbout

完成品・部品に圧力を加圧または減圧し、高感度差圧センサーにより、漏れによって生じる圧力変化を検出するテスターです。漏れを電気的に検出するので、漏れ検査の数値化、自動化が容易に出来ます。
従来はワークを水没させ、出てくる気泡を目視で検出する水没目視検査が一般的でしたが、「検査時間が長い」「人的コストが高い」「検査精度が不安定」といったデメリットから、最近では漏れを電気的に表示するリークテスターを導入される企業様が増えてきました。

漏れ検査の流れ

水没目視検査

もっとも原始的な方法で、パンク修理の様にチューブを水に沈め、出てくる気泡を目視でチェックします。
検査の熟練度に大きく依存します。また、数値的な管理が出来ません。

リークテスターによる検査

ワークをドライな状態で検査が出来、漏れを数値的に管理し、自動化による省力化を可能にします。
短時間で高精度な検査が出来ます。検査に個人差がありません。

比較

漏れ検査の現状

一般に、初期の段階としては、対象物の使用目的に応じた流体を用いる目視式が取られ、今日においても基本的には、このような初歩的な検査方法がまだ多く行われています。目視の方法でも取り組む姿勢と仕方によっては、厳密な検査も可能ですが実際にはほとんどの場合、計量的な数値として把握されているとはいえません。更に、この方法は人海戦術であることから生産機械のような自動化はまず不可能です。しかし現在では、漏れ量の数値的な把握と自動化が同時に可能となる検査機が開発され、普及しつつあります。この漏れ検査専用機は、リークテスターと呼ばれ、水圧・油圧・空気圧の方式があり、現在では、空気圧方式が主流となっていますが、共通した特徴としては、漏れを電気信号に変換して表示し、また漏れ検査システムの自動制御を可能としたことです。

リークテスター導入のメリット

ワークを加圧または減圧し、高感度差圧センサーにより漏れによって生じる圧力変化を電気的に検出するリークテスター。
弊社のリークテスターを導入していただくことで、以下のようなメリットが得られます。

防塵・防水の保護規格（IP）Ip

IPとは日本工業規格で防塵・防水に関する保護等級規格です。
エアーリークテストにおいて【IP６７】相当の検査がしたいとご質問があります。
最初に粉塵の保護等級、次に防水の保護等級を表記しますので、上記に照らし合わせると粉塵の保護等級が６、
防水の保護等級が７となり、IP６７となります。
防水の保護等級が７の場合、水深１ｍに３０分と記載されております。水深１ｍとは空気圧に換算すると１０ｋＰａに相当します。
なので、エアーリークテストをする際には最低でも１０ｋＰａ以上のテスト圧をかける必要があり、
また、ワーク(対象物)もそれに耐えられる設計が必要になります。

粉塵に対する保護等級

防水に対する保護等級

作業効率の向上

従来の水没目視検査には「準備を含め長大な検査時間が必要」「人の感覚に頼るため検査精度が不安定」「自動化できず量産ラインに組み込めない」などのデメリットがあり、作業効率は決して高いとは言えませんでした。一方、リークテスターは高感度差圧センサーにより漏れを電気的に検知します。そのため短い検査時間で高精度の検査精度が得られ、かつ自動化できるので量産ラインに組み込むことができ、作業効率の大幅な向上を実現しています。

人件費の削減

水没目視検査は「準備を含め多くの人手が必要」「作業者には経験と技量が求められる」ため、どうしても人件費がかさみがちでした。その点、リークテスターは「準備を含め少人数で検査を実施できる」ため、大幅な人件費削減が可能です。

検査精度の向上

水没目視検査は人の感覚に頼った検査方法です。方法などによっては厳密な検査も可能ではありますが、たとえ何重にチェックを実施したとしても「見誤る」というリスクを消し去ることはできません。その点、リークテスターは「人の感覚に頼らないため誰でも正確な判定、判別が可能」なため、大幅な検査精度の向上を実現します。

簡易な機材メンテナンス

リークテスター（※1）と装置（※2）は別々のメーカーでつくられることが一般的です。そのため、機材メンテナンスの際には別々の会社に問い合わせなければならず、二重の手間とコストがかかっていました。しかし、株式会社ナックでは使用用途に合わせてオーダーメイドでおつくりしています。そのため、容易に機材メンテナンスが行えるのです。
※1 リークテスター……漏れを検出するテスター
※2 装置……検査対象物シール機構、その他ご要望事

特徴

ワークに合ったシール治具の設計・製作

漏れ検査の自動化にはシール治具が大切です。
ワークに合ったシール、計量方法をとらなければ高感度で漏れを測れません。
弊社では長年のノウハウを活かした理想的な設計製作を致しております。

機種

ワーク特性に合せた機種選定が必要になります。
何を選定すればよいか分からない場合はワーク情報とともに右上のお問い合わせよりご連絡下さい。

高感度

高感度センサーと長年の実績より検討した配管系統を使用する事により高感度で早い漏れ検査が出来ます。

小型

省スペース設計をしております。
作業に場所をとらず自動機への組み込みも容易に行えます。

汎用性

試験圧力、試験時間、漏れの判定基準を簡単に任意に設定出来ます。
また、機種により複数のプリセット機能を持っているので、瞬時に切り替える事が出来ます。

漏れ量の測定

ディスプレイ上に測定数値が表示されます。
換算または図表により簡単に漏れ量を知ることが出来ます。
また、一部のリークテスターには流量表示機能が搭載されております。

全自動機への組み込み

標準で入出力ポートがあるので、装置との接続が簡単に行えます。
※一部のリークテスターにはついておりません。

検査方法

※ワーク……検査対象物のこと

内圧式

ワーク内部を加圧または減圧し、ワーク内部から外部への漏れによるワーク内の圧力変化を検出する方法です。
内容積をなるべく小さくするような構造の治具にすると感度が上がります。
開口しているワークに適用します。

内圧チャンバー式

ワークをチャンバー内に置き、ワークの内部を加圧または減圧し、チャンバー内の圧力変化を検出する方法です。
ワークに漏れがあった場合、チャンバー内部の圧力が変化するのでその変化量を検出します。
ですので、ワークとチャンバー間の空間を小さくすれば高感度で漏れを検出できます。
開口部があり高感度測定が必要なワークに適用します。

外圧式

ワークをチャンバー内に置き、チャンバー内を加圧または減圧し、チャンバー内の圧力変化を検出する方法です。
ワークに漏れがあった場合、チャンバー内部の圧力が変化するのでその変化量を検出します。
密閉型の容器の場合、この方法が最適です。

漏れの限界

漏れを測定して、良品・不良品を判定するためには、まず不良品の漏れの限界を数値的に決めなければなりません。現実には、漏れ検査を目視などでおこなっているだけで、数値的にとらえられない例が大変に多く、これは、品物の漏れに関する規格が、よく「漏れ無き事」というような表現で決められていることにも原因があるかもしれません。漏れ無き事といっても、漏れ量0を検出する方法はありません。漏れ検査の場合、どんな高精度の検査装置でも、ある限界量までの漏れを許容し、その限界量以上の漏れの有無を検査する、というのがそのやりかたです。

漏れては困るもの（代表例）

漏れ計算式

漏れ計算式の使用方法

それぞれの条件に設定値を入力して下さい。
枠の中にワーク容積、計測時間、設定差圧等を入力すると自動的に漏れ量が計算されます。
注意：黄色の枠の中には数字を入れないで下さい。

エアリークテスターの漏れ計算式
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リークテスター技術資料

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